ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਸਟਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਅਤਿ-ਸਖ਼ਤ ਕਵਚ" ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਪਲੰਜਰ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਿੰਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ। "ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਅਤੇ "ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੰਧਨ" ਦੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲੰਜਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਅਧਿਆਇ ਖੋਲ੍ਹ ਰਹੀ ਹੈ।

I. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਪਲੰਜਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ

ਪਲੰਜਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਰਸਪਰ ਹਰਕਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਗਾਤਾਰ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ

ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਲੰਜਰ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

II. ਤਕਨੀਕੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ "ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਪੋਰ-ਮੁਕਤ, ਦਰਾੜ-ਮੁਕਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕਲਪਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਰਗੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਹੇਠ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਪਲੰਜਰ ਸਤਹ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ, ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ "ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕਢਾਈ" ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.2 ਤੋਂ 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

III. ਪਲੰਜਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇੱਕ "ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ" ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 60–70 (ਲਗਭਗ HV 700–1000) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 1.5–2 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਔਸਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 300%–500% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਿੱਲਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 50-100 μm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਯਤਨ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤੇ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਖਰਾਬ ਪਲੰਜਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਿਰਫ 30% ਤੋਂ 40% ਹੈ।

ਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ
ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

IV. ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ: ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ

ਗ੍ਰੀਨ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਬਲਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਿਸਟਨ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡੇਟਾਬੇਸ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 8 ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣਾ, ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਐਕਸਪਰਟ ਸਿਸਟਮ: ਪਲੰਜਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਕੜੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਰਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਪਲੰਜਰਾਂ ਤੱਕ।

ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੰਦ-ਲੂਪ: ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤3% ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ≤5% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤0.8μm ਹੈ।

V. ਅਨੁਭਵੀ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਕਿਵੇਂ ਗਿਣਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਕੋਲਾ ਖਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ

ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਘਰੇਲੂ ਕੋਲਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਮੂਹ ਲਈ, φ360mm ਕਾਲਮ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 12,000 ਯੂਆਨ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 3 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 4 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਿਆ।