ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਰਵਾਇਤੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਲਾ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਪਰੋਕੇਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੰਬੇ ਖਰੀਦ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਜਦੋਂ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਲਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਸਤਹ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਫਲ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਂਹ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਪਕਰਣ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ, ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੋਟੀਆਂ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% -50% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ, ਸੀਸੀਡੀ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਟੀਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਮਰੱਥਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਣ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਣ।