ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

I. ਲੋਹੇ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ)

1. ਦਰਮਿਆਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.3%~0.8%), ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ:

45 ਸਟੀਲ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ), ਜਿਸਨੂੰ JIS ਮਿਆਰਾਂ, ASTM 1045/080M46, ਅਤੇ DIN C45 ਵਿੱਚ S45C ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੈ: 0.42-0.50% ਕਾਰਬਨ (C), 0.17-0.37% ਸਿਲੀਕਾਨ (Si), 0.50-0.80% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn), ਅਤੇ ≤0.25% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr)। ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਠੰਡੀ/ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

T8 ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਮਾੜੀ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੇਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ GB/T 1298 ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.75% ਅਤੇ 0.84% ​​ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 780-800℃°C 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 250℃°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

65 ਮਿਲੀਅਨ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਪੰਜ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾੜੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ-ਅਡਜਸਟਿੰਗ/ਸਪੀਡ-ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ, ਫੋਰਸ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੋਲਾਕਾਰ/ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੈਲੀਕਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਤਾਰ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 55-65 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 0.2~1.5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 45 ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4-6 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਗੀਅਰਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਵਿਧੀ: ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਪੂਰ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (Cr, Ni, Mo ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ), ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ:

40 ਕਰੋੜ: (40Cr GB3077 ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ "ਅਲਾਇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ" ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.37%-0.44% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾਤਮਕ Si ਅਤੇ Mn ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 0.80%-1.10% Cr ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ 1% Cr ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ 40Cr ਦੀ ਕੀਮਤ 45 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ 45 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।)

35 ਕਰੋੜ ਰੁਪਏ: 35CrMo, ਅਲੌਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ (ਅਲੌਏ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ) ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੋਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ 1.7220, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ 708A37, ਫ੍ਰੈਂਚ ਸਟੈਂਡਰਡ 35CD4, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ GB/T 3077-2015 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਬਨ ਬਰਾਬਰ 0.72% ਹੈ, ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ≥985MPa ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ≥835MPa ਦੇ ਨਾਲ, 500℃ ਤੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

20 ਕਰੋੜ ਰੁਪਏ: 0.17%-0.24% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ (Cr-Mn-Ti) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪਿਸਟਨ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਠੋਰਤਾ 60~70 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3~2mm, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 35CrMo ਗੇਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 30% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

ਨੋਟ: ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਲੈਕਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ) ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਢਲਾਣ ਵਾਲਾ ਲੋਹਾ (ਸਲੇਟੀ ਰੰਗ ਦਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਨਰਮ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ), ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ:

HT300: ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਤੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB 9439-88 ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਇਸਦਾ ਨਾਮ "HT" ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, "300" ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 30mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਰਾਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 300MPa ਹੈ।

QT600-3: QT600-3 ਮੋਤੀਲੀਟਿਕ ਬਾਡੀ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 45~55 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.1~0.8mm ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ + ਬਕਾਇਆ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਂਟੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 20% ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

II. ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਉਭਰ ਰਹੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ)

1. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (Ti-6Al-4V, ਆਦਿ)

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਏਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਠੋਰਤਾ 300 HV ਤੋਂ 500~600 HV ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

  ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ (ਲਗਭਗ 70%) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ (ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 355nm, 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (2xxx ਲੜੀ, 7xxx ਲੜੀ)

ਇਹ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤੱਤ ਅਨੁਪਾਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ 1XXX ਤੋਂ 8XXX ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਟੇਟ ਕੋਡ ਸਿਸਟਮ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਵਸਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ F (ਮੁਫ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਅਤੇ O (ਐਨੀਲਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ T6 ਵਰਗੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੋਡ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਿਡ ਪੜਾਅ ਸਵੈ-ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 150 HV ਤੋਂ 220 HV ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਭਗ 200 W/m K ਹੈ), ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ (≥2 kW) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ)

ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਾਲਵ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ 15% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

1. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਲੋਹਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ) ਫਾਇਦੇ: ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ 20-30 HRC ਤੋਂ 50-55 HRC ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਸਤ੍ਹਾ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲੇਅਰ) ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ WC-Co ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ "ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ + ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੇਜ਼" ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ 1000 HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

IV. ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕਠੋਰਤਾ

ਸ਼ੁੱਧ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 316L): ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੁਧਾਰ (ਲਗਭਗ 15% -20%) ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।